日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JIS C 5016-1994
　　1．適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定了電子設(shè)備用的單面及雙面的撓性印制線路板(以下稱撓性印制板)的試驗方法，與制造方法無關(guān)。
　　備注 1)．本標(biāo)準(zhǔn)不包括撓性多層印制板和剛撓印制板。
　　2)．本標(biāo)準(zhǔn)所對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)如下：
　　IEC 249-1(1982)印制電路基材 第1部分：試驗方法
　　IEC 326-2(1990)印制板 第2部分：試驗方法
　　2．術(shù)語定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)用的主要術(shù)語的定義，是在JIS C 0010及JIS C 5603中規(guī)定。
　　3．試驗狀態(tài)
　　3．1 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 在專項標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時，試驗是按JIS C 0010的5．3條[測定及試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))]標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行(溫度15~35℃，相對濕度25~75％，氣壓86~106Kpa)。但是，對標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下判別產(chǎn)生異疑時，或者有特別要求時，按3．2條。
　　另外，試驗在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行有困難時，對判別不會產(chǎn)生疑問的，可以在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)以外的狀態(tài)下進(jìn)行。
　　3．2 判別狀態(tài) 判別狀態(tài)是按JIS C 0010的5．2條[判別測定及判別試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件(判別狀態(tài))]的判別狀態(tài)(溫度20±2℃，相對濕度60~70％，氣壓86~106Kpa)。
　　4．試樣
　　4．1 試樣的制作 試樣制作方法為(1)和(2)。
　　而要注意試樣表面不可有油類、汗和其它污染。
　　(1)取樣方法 試樣是從實際使用的撓性印制板中抽取。在專項標(biāo)準(zhǔn)指定形狀和尺寸時，以不影響性能的方法切割試樣。
　　而有設(shè)計的試驗樣板時，以此作為試樣。
　　(2)試驗圖形的方法 以4．2的試驗圖形為試樣，試驗對象是以與撓性印制板相同材料和制造方法制作的。
　　4．2 試驗圖形的形狀和尺寸 試驗圖形的形狀和尺寸是附圖1~8。
　　5．前處理
　　試樣前處理是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時。
　　6．外觀
　　顯微切片及其尺寸檢驗
　　6．1 外觀 外觀檢驗是用目視或3~10倍放大鏡，對照專項標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)撓性印制板的品質(zhì)，對外觀、加工質(zhì)量、圖形等檢查。
　　另外，用顯微切片看試樣加工質(zhì)量狀態(tài)時，用約250倍的顯微鏡，通常用環(huán)氧化樹脂、聚脂樹脂等填埋入試樣，固化，切割試樣的觀察部分，研磨割切面，檢查研磨面。
　　6．2 顯微切片 顯微切片是在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，檢查鍍通孔、導(dǎo)體和撓性印制板的內(nèi)部狀態(tài)、外觀、尺寸等。
　　(1)裝置 裝置是研磨盤以及倍率從100倍到1000倍的顯微鏡。測定鍍層厚度0．001mm以上精度的顯微鏡或者同等以上精度的物品。
　　(2)材料 材料是脫模料，填埋用樹脂，研磨布(#180、#400、#1000等)、研磨紙(#180、#400、#1000等)，以及研磨料(鋁、氧化鉻等)．
　　(3)試樣制作 切割適當(dāng)大小的試樣，不可損傷觀察部位，埋入填埋樹脂。然后，用研磨布紙，從粒度粗到細(xì)依次進(jìn)行精研磨，再在旋轉(zhuǎn)的研磨盤的毛氈面上用流動研磨料進(jìn)行細(xì)研磨。這研磨面必須與層間成85~95°范圍。
　　在測定鍍通孔鍍層厚度時，顯微切片顯現(xiàn)的孔徑尺寸必須是在事前測定孔直徑的90％以上。另外，在必須有明顯電鍍層分界線時，試樣研磨后可進(jìn)行蝕刻。
　　(4)試驗 試驗是按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目，規(guī)定的倍率檢查。
　　6．3 尺寸檢驗
　　6．3．1 外形
　　(1)裝置 裝置是JIS B 7153中規(guī)定的工具顯微鏡，或者是具有同等以上精度的器具。
　　(2)測定 測量長度和寬度，讀數(shù)單位0．05mm。
　　6．3．2 厚度
　　(1)裝置 裝置是JIS B 7503中規(guī)定的目視量值0．001mm的千分卡，或者是具有同等以上精度的器具。
　　(2)測定 測量板厚或整個板厚，讀數(shù)單位0．001mm。
　　6．3．3 孔徑
　　(1)裝置 裝置是精度0．01mm以上的讀數(shù)放大鏡，或者是具有同以上精度的器具。
　　(2)測定 測量規(guī)定孔的直徑。
　　6．3.4 孔位置
　　(1)裝置 裝置是精度0．01mm以上的座標(biāo)測定儀或者工具顯微鏡，或者是同等到以上精度的器具。
　　(2)測定
　　(a)當(dāng)測定孔的位置與座標(biāo)格對應(yīng)時，以適當(dāng)方式固定撓性印制板，從撓性印制板上在座標(biāo)格上的基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)點測量到規(guī)定孔的距離，這是按X軸與Y軸方向測定。
　　(b)當(dāng)測定任意孔的位置時，以適當(dāng)方式固定撓性印制板，測量需測定的孔與孔之間距離。
　　6．3．5 導(dǎo)體寬度和最小導(dǎo)體間距
　　(1)裝置 裝置是精度0．01mm以上的讀數(shù)放大鏡，或者是具有同等以上精度的器具。
　　(2)測定 以適當(dāng)方式固定撓性印制板，測量導(dǎo)體寬度與最小導(dǎo)體間距的投影尺寸。
　　6．3．6 導(dǎo)體缺損和導(dǎo)體殘余
　　(1)裝置 裝置是與6．3．3(1)相同
　　(2)測定 局部導(dǎo)體上的導(dǎo)體缺損尺寸，以及絕緣部分上導(dǎo)體殘余尺寸，是沿著導(dǎo)體的長度方向與垂直方向測量。
　　6．3．7 連接盤尺寸
　　(1)裝置 裝置是與6．3．4(1)相同。
　　(2)測定 測量投影尺寸．
　　6．3．8 連接盤環(huán)寬
　　(1)裝置 裝置是與6．3．4(1)相同。
　　(2)測定 測量圖1所示的內(nèi)壁與連接盤邊緣之間投影尺寸(w)
　　6．3．9 覆蓋層
　　(1)裝置 裝置是用6．1規(guī)定的放大鏡
　　(2)試樣 試樣板是撓性印制板上采用覆蓋層部分。
　　(3)試驗 用放大鏡全面檢查樣板。按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗連接盤等導(dǎo)體露出部分與覆蓋層的位置偏差，以及覆蓋層與導(dǎo)體或者基材膜之間有無殘存空隙和異物夾雜。
　　7．電氣性能試驗
　　7．1 導(dǎo)體的電阻
　　7．1．1 裝置 裝置是圖2所示的電壓降下法(四端子法)儀器，或者是同等以上的器具。電流為直流電流。
　　7．1．2 試樣 試驗樣板是盡可能長且細(xì)的導(dǎo)線，在專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　7．1．3 前處理 按5．條前處理
　　7．1．4 試驗 測試時要考慮避免受探針接觸方法的影響和受測定電流發(fā)熱的影響，按圖3的方法測量電阻值，精度在±5％。
　?。?）導(dǎo)體電阻測定方法
　　A：JIS C 1102中規(guī)定的電流表
　　V：試驗電路的電阻比電壓表的內(nèi)部電阻高得多。
　　7．2 鍍通孔的電阻
　　7．2．1 裝置 裝置與7．1．1相同
　　7.2.2 試樣 試樣板是撓性印制板、測試樣板的規(guī)定部分，或者附圖5的測試圖形。
　　7．2．3 前處理 按5．條前處理
　　7．2．4 試驗 測試時要考慮避免受探針接觸方法的影響和受測定電流發(fā)熱的影響，按圖4的方法測量電阻值，精度在±5％。
　　7．3 導(dǎo)體的耐電流性
　　7．3．1 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生7．3．4要求的試驗電流的直流或交流電源，電流表以及溫度測定裝置。
　　7．3．2 試樣 試樣是撓性印制板、測試圖形等的規(guī)定導(dǎo)體部分
　　7．3．3 前處理 按5．條前處理。
　　7．3．4 試驗 試驗是按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的交流電流或者直流電流，以及規(guī)定的通電時間，在規(guī)定的導(dǎo)體上通電，測量導(dǎo)體的上升溫度。
　　7．4 鍍通孔的耐電流性
　　7．4．1 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生7．4．4要求的試驗電流的直流或交流電源，以及電流表。
　　7．4．2 試祥 試樣是撓性印制板、測試樣板或者附圖5的測試圖形上的鍍通孔。
　　7．4．3 前處理 按5．條前處理。
　　7．4．4 試驗 試驗時在試樣的鍍通孔上，按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電流連續(xù)通電30秒，檢查其間有否異常。而孔徑與對應(yīng)的試驗電流一例見表1所示。
　　7．5 表面層耐電壓
　　7．5．1 裝置 裝置是JIS C 2110的6．2(電路斷路器)規(guī)定的物品，或者是同等以上的器具。
　　7．5．2 試樣 試樣是撓性印制板或者附圖1的測試圖形。
　　撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2種類型導(dǎo)體圖形。
　　另外，在此試驗中若試樣發(fā)生機械損傷、飛弧(表面放電)、火花(空中放電)或者擊穿(絕緣破壞)，不可再用作其它試驗。
　　7．5．3 前處理 按5．條前處理。
　　7．5．4 試驗 試驗是用直流電壓，或者是用50Hz或60Hz頻率的正弦波交流電壓。按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電壓值施加于印制板的指定部位。電壓施加是在5秒鐘間讓電壓漸漸上升到規(guī)定值，并保持1分鐘，檢查有無機械損傷、飛弧、火花放電、擊穿等異常。
　　7．6 表面層的絕緣電阻
　　7．6．1 裝置 裝置是JIS C 1303中規(guī)定的高絕緣電阻計或者標(biāo)準(zhǔn)電阻器、萬能分流器，以及校正精度±10％的檢流計。
　　7．6．2 試樣 試樣是用撓性印制板、測試樣板或者附圖1的測試圖形，可以有覆蓋層或無覆蓋層。而撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2種類型導(dǎo)體圖形。
　　7．6．3 前處理 按5．條進(jìn)行前處理。
　　7．6．4 試驗 試樣上施加直流電壓500±5V并保持1分鐘后，測定在施加電壓狀態(tài)下絕緣電阻。
　　7．7 電路完整性
　　7．7．1 電路的絕緣試驗
　　(1)裝置 裝置是由施加試驗電壓的電壓源、電阻測定器，以及與導(dǎo)體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成。
　　電壓源是具有監(jiān)視產(chǎn)生的電流，避免發(fā)熱，限制試驗電路的電流值在電流容量范圍內(nèi)之功能的裝置。
　　(2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。
　　(3)前處理 按5．條前處理。
　　(4)試驗 按相關(guān)連的規(guī)范(照相底圖、試驗數(shù)據(jù)、專項標(biāo)準(zhǔn)等)，確認(rèn)撓性印制板導(dǎo)體圖形指定位置間應(yīng)該不連接的區(qū)域是沒有電氣連接。
　　試驗是在導(dǎo)體圖形指定部位間施加專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗電壓，根據(jù)導(dǎo)體間的電流求出電阻值，在最小電阻值以上就認(rèn)為保持了電路的絕緣性。
　　試驗電壓、電壓施加時間以及允許最小電阻值是在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
　　7．7．2 電路的導(dǎo)通試驗
　　(1)裝置 裝置是由施加試驗電流的電流源、電阻測定器，以及與導(dǎo)體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成。
　　(2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。
　　(3)前處理 按5．條前處理。
　　(4)試驗 按相關(guān)連的規(guī)范(照相底圖、試驗數(shù)據(jù)、專項標(biāo)準(zhǔn)等)，確認(rèn)撓性印制板導(dǎo)體圖形指定位置間應(yīng)該是電氣導(dǎo)通的。
　　試驗是在導(dǎo)體圖形指定部份間施加專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗電流，根據(jù)兩點間電位差求出電阻值，在最大電阻值以下時就認(rèn)為保持了電路的導(dǎo)通性。
　　試驗電流、電流施加時間以及允許最大電阻值是在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
　　8．機械性能試驗
　　8．1．導(dǎo)線剝離強度
　　8．1．1 試驗方法的種類 導(dǎo)線剝離強度試驗方法有以下2種
　　(1)方法A 與銅箔剝離面成90℃方向剝離銅箔的方法。在無特別規(guī)定時常用此方法。
　　(2)方法B 與銅箔剝離面成180℃方向剝離銅箔的方法。可以用于基材薄膜厚度不滿0．025mm的薄板，并且在荷重剝離薄膜夾具固定困難時，可保持在拉力機上不被撕斷。或者在預(yù)先知道其大致測定值時，由供需雙方商定用此方法。
　　8．1．2 裝置
　　(1)有有效計量范圍內(nèi)分度值，指示值的誤差±1％內(nèi)，剝離時荷重是試驗機容量的15-85％，拉力試驗機橫夾頭速度保持每分種50mm，并且有記錄儀連續(xù)記錄拉伸力。
　　(2)采用方法A時，試樣的銅箔剝?nèi)ッ鎸τ阢~箔拉脫方向的角度保持90±5度．圖5和圖6為示例，或者用與此同等功能的支持器具。
　　(3)JIS B 7570中規(guī)定的最小讀數(shù)值0．05mm的游標(biāo)卡尺，或者是其同等以上的器具。
　　焊錫糟是可熔化10．4．4中規(guī)定的焊錫，插入深度50mm以上的容器。規(guī)定位置的焊錫溫度可調(diào)節(jié)在200-300℃，允許誤差±3℃。
　　8．1．3 試樣 采用撓性印制板使用的覆銅箔層壓板，蝕刻制作附圖2的試驗圖形的試樣時，覆銅箔層壓板的縱方向(成卷方向)以及橫方向(與成卷方向垂直的方向)各取2塊，共4塊。撓性雙面印制板是各面都取樣，同樣各取2塊，共8塊試樣。
　　若直接用撓性印制板，需存在適合長度和均勻?qū)挾鹊墓P直導(dǎo)線，由供需雙方商定作為試樣。
　　8．1．4 前處理 按5．條進(jìn)行前處理
　　8．1.5 試驗 試驗以次如下：
　　(1)常態(tài) 試樣經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)與5條前處理后，按8．1．6進(jìn)行試驗。
　　(2)加熱處理后 基材是PET(聚酯)時，溫度130±5℃；基材是PIA(苯四羧酸型聚酰亞胺)和PIB(聯(lián)苯四羧酸型聚酰亞胺)時，溫度180±5℃。在空氣循環(huán)式恒溫箱中保持垂直放置1小時，再在3．1條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1. 6進(jìn)行試驗。
　　(3)浸焊錫處理后(聚酯薄膜基材的撓性印制板不適用)試樣在溫度105±5℃的空氣循環(huán)式恒。
　　溫箱中存放1小時，然后迅速浮浸于溫度260±5℃的按10．4．4規(guī)定的熔融焊錫中5+1秒，再在3．1條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1．6進(jìn)行試驗。
　　另外，浸焊錫后，銅箔面上不應(yīng)附著焊錫，銅箔面上可以粘貼防焊錫膠帶，或者試樣進(jìn)行浸溫度260℃的耐熱性硅油等處理。
　　(4)浸化學(xué)溶液處理后 試樣在溫度23±5℃的化學(xué)溶液中浸5分鐘，然后取出試樣仔細(xì)擦拭，再在本標(biāo)準(zhǔn)3．1條標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1．6進(jìn)行試驗。而如浸入無機化學(xué)溶液時，從溶液取出后用水沖洗，然后在溫度80±5℃下干燥30分鐘，再在3．1條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時后按8．1. 6進(jìn)行試驗。
　　化學(xué)溶液是有鹽酸(2mol／L)的酸性液，氫氧化鈉(2mol/L)的堿性水溶液，以及JIS K 8839中規(guī)定的異丙醇的乙醇類，全部化學(xué)溶液都處理后進(jìn)行8．1.6試驗。
　　8．1．6 測定 測定方法如下：
　　(1)方法A(90度方向剝離的方法)
　　(a)試樣的導(dǎo)線寬度測量后固定于拉力試驗機上。固定時確定剝離方向成90度。圖5(1)所示，用雙面膠帶貼合于增強板上，固定后不使產(chǎn)生滑動和力不均。圖5(2)所示剝離方向為垂直方向，測剝離強度時所用支持夾具同步移動?；蛘哂脠D6所示的自由轉(zhuǎn)動滾軸，采用雙面膠帶把試樣粘附固定在其上，與試樣表面垂直連續(xù)剝離銅箔50mm以上，測量這一過程的荷重。
　　(b)用適當(dāng)?shù)臄?shù)字式記錄儀，伴隨著剝離進(jìn)行以每秒3點以上的比率讀取荷重值，并記錄下每秒鐘的荷重平均值。這些平均值中的最小值即為試樣被剝離的荷重(N)。但是，最初剝離開的規(guī)定預(yù)留部份，以及最初5秒間的荷重值除外。
　　(c)用適當(dāng)?shù)哪M式記錄儀，如圖8-10所示，描繪了連續(xù)的荷重。初期的規(guī)定預(yù)留部份除外，對于穩(wěn)定的荷重部份(圖8和圖9的穩(wěn)定部分)用直尺在圖上標(biāo)出，確定荷重平均值，作為試樣的剝離荷重。
　　若剝離的狀態(tài)如圖9例示，中間荷重發(fā)生變化時，以各個穩(wěn)定段中取荷重平均值中最小值為剝離的荷重(N)。
　　另外，如圖10例示，剝離狀態(tài)沒有穩(wěn)定段時，取最小荷重為剝離的荷重(N)。
　　(d) 求出各個試樣的剝離荷重(N)除試樣上被剝離導(dǎo)線寬(mm)的值，其中最小值即為試樣的剝離強度(N／mm)。
　　(e)報告剝離強度，試樣有縱橫兩個方向的值。
　　(2)方法B(180度方向剝離的方法)
　　(a)與方法A一樣測量試樣的導(dǎo)線寬度，如圖7所示固定于拉力試驗機。固定時，確認(rèn)剝離方向180度，雙面膠帶把基材薄膜貼合在增強板上，固定后不可發(fā)生滑移和受力不均等。
　　(b)以后的測定程序以及剝離強度計算方法與方法A相同。
　　8.2 非電鍍孔的連接盤拉脫強度
　　8．2．1 裝置 裝置是同8．1．2(1)和10．4．1條
　　8．2．2 試樣 試樣是孤立的圓形連接盤，連接盤、孔和引線的尺寸標(biāo)準(zhǔn)見表2所示。引線與連接盤的位置如圖11所示?？梢杂眠m當(dāng)助焊劑，用焊錫(JIS Z 3282中規(guī)定的H60A、H63A或者JIS Z 3283中規(guī)定的RH60A、RH63A)，在10．4．1的裝置3秒內(nèi)涂上焊錫。若采用除此以外尺寸在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
　　表2 連接盤、孔和引線的尺寸（單位mm）
　　連接盤直徑 孔直徑 引線直徑
　　4 1.3 0.9~1.0
　　2 0.8 0.6~0.7
　　8．2．3 前處理 按5．條進(jìn)行前處理
　　8．2．4 試驗
　　(1)引線插入試樣的孔內(nèi)，下面稍些彎折，突出，用8．2．2規(guī)定的焊錫在表面連接盤上焊接牢。這時焊接烙鐵頭溫度270±10℃(烙鐵頭直徑5±0．1mm)，與連接盤直接接觸3~5秒時間。焊接后試樣放置于室溫下冷卻30分鐘。然后試樣在拉力試驗機下以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。
　　而當(dāng)拉伸中出現(xiàn)引線斷裂等不良狀況，重新進(jìn)行試驗。
　　(2) 測定重復(fù)焊接后連接盤拉脫強度時，按(1)的步驟作成試樣，同樣的步驟取下引線，再以與(1)同樣條件在同一連接盤上焊接上新的引線。這種引線取下以及再焊上的重復(fù)次數(shù)(但每一次間都要有冷卻)在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。試樣在室溫下冷卻放置30分鐘以上。
　　然后，試樣在拉力試驗機下以垂直方向和50mm／min速度拉伸引線，測定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。
　　而當(dāng)發(fā)生引線斷裂或拉掉等到不良狀況時，重新進(jìn)行試驗。
　　8.3 印制焊腳的拉脫強度
　　8．3．1 裝置 裝置同8．1．2(1)和10．4．1條
　　8．3．2 試樣 試樣是孤立的印制焊腳。試樣上印制焊腳的尺寸和引線的規(guī)格在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。
　　圖12所示引線與印制焊腳間可以用適當(dāng)助焊劑，用8．2．2內(nèi)規(guī)定的焊錫，在10．4．1的裝置中3秒內(nèi)涂上焊錫。
　　8. 3．3 前處理 按5．條前處理。
　　8.3．4 試驗
　　(1)用8．2．2中規(guī)定的焊錫焊接引線使垂直接觸于試樣中心部位。此時這烙鐵頭溫度270±10℃(烙鐵頭直徑5±0．1mm)進(jìn)行焊接，直接接觸印制焊腳時間3~5秒。焊接后試樣放置室溫下冷卻30分鐘以上。然后試樣在拉力試驗機上以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引線，測定印制焊腳從絕緣基板脫離的荷重。
　　若發(fā)生引線斷裂或拉掉等不良狀況，重新進(jìn)行試驗。
　　8．4．鍍層結(jié)合力
　　8．4．1 試驗用的材料 試驗用的材料是JIS Z 1522中規(guī)定的寬12mm或者24mm的透明粘合膠帶(以下稱膠帶)。
　　8．4．2 試樣 試樣是撓性印制板上規(guī)定的個別部位。
　　8．4．3 前處理 按5．條進(jìn)行前處理。
　　8．4．4 試驗 試驗是在試樣清潔表面上貼新的膠帶，貼合面長度50mm以上并用手指壓緊或者其它方法壓緊不可有氣泡殘余。約徑10秒鐘后，沿著與鍍層面平行的方向飛快地拉起膠帶。被試驗面積合計應(yīng)不少于1CM2。按6．1條檢查鍍層面有否分層以及膠帶面上有無鍍層膜。而對于鍍層邊緣凸緣部分的剝落膜可不計。
　　8.5 阻焊層、標(biāo)記符號的結(jié)合力
　　8．5．1 膠帶拉脫強度
　　(1)試驗用的材料 試驗用的材料與8.4．1相同
　　(2)試樣 試樣是實施有阻焊劑、標(biāo)記符號的撓性印制板。
　　(3)前處理 按5．條進(jìn)行前處理。但是若在進(jìn)行其它試驗后檢查結(jié)合力時，按專項標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。
　　(4)試驗 試驗是在試樣清潔表面上貼全新的膠帶，貼合面長50mm以上并用手指壓緊或用其它方法壓緊不得有氣泡殘余。約經(jīng)10秒鐘后，沿著與印刷面成直角的方向飛快地拉起膠帶。按6．1條檢查阻焊層、標(biāo)記符號有否分層，以及膠帶面上有無印刷膜層。
　　8．6．耐彎曲性
　　8．6．1 裝置 裝置是使用圖13所示的耐彎曲性試驗機。
　　8．6．2 試樣 試樣是撓性印制板、測試樣板或者是用附圖3的測試圖形，實施了覆蓋膜，至少有6塊板以上。
　　8．6．3 試驗 試樣的導(dǎo)體圖形的端子部位裝接包覆絕緣層的電線，按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的曲率半徑(外徑)固定于耐彎曲性試驗機上，并把電線與中繼盒連接。然后設(shè)定試樣移動的距離(行程)，試樣不彎曲部分固定住。按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的往復(fù)運動速度循環(huán)運動，檢查導(dǎo)體圖形中電流停止流動時的彎曲次數(shù)。
　　8．7 耐折性
　　8．7．1 裝置 裝置是使用圖14所示的耐折性試驗機
　　(1)附加荷重夾具，相對彎折裝置的旋轉(zhuǎn)軸成垂直方向運動，試樣安裝面是與旋轉(zhuǎn)軸在同一平面上，試樣的荷重張力在0~14.7N范圍，施加張力由專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。而附加荷重的夾具與旋轉(zhuǎn)軸的距離是50~75mm。
　　(2)彎折裝置，彎折裝置是個平行的光滑彎折面，與旋轉(zhuǎn)軸呈對稱位置。旋轉(zhuǎn)軸的位置是相對于二個曲折面呈正切的平面，而且這軸必須在中央。彎折裝置備有夾鉗，使彎折在角度為135±5°的位置上作彎折運動。各種彎折面的曲率半徑在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，其長度是19mm以下。彎折面的間隔必須大于試樣厚度。試樣厚度受壓縮不超過0．25mm。
　　(3)對于彎折裝置有動力驅(qū)動裝置給予一定的旋轉(zhuǎn)運動。
　　(4)有試樣的往復(fù)彎折次數(shù)指示裝置。
　　8．7．2．試樣 試樣是用撓性印制板、試驗樣板或者附圖4的試驗圖形，有覆蓋層的試樣至少6塊板以上。
　　8．7．3．前處理 按5．條進(jìn)行前處理．
　　8．7．4．試驗 試驗是試樣掛在滑塊下，停留在產(chǎn)生相當(dāng)荷重的有必要張力的位置。而且試樣保持在一個平面上，正確的安裝要求不接觸彎折裝置的安裝面．操作時取試樣兩端頭，不可用手觸摸彎折部分．還有在滑塊下緩慢地掛上荷重，假如荷重指示器讀數(shù)發(fā)生變化，改變持有荷重量，把指示器讀數(shù)調(diào)整到合適點．彎折面的曲率半徑由供需雙方?jīng)Q定，張力為4．9N以每分鐘170次速度彎折，測定試樣斷線時的彎折次數(shù)．
　　9．耐環(huán)境試驗
　　9．1．溫度循環(huán)
　　9．1．1．裝置 是能調(diào)整到表3所示溫度并保持低溫和高溫的試驗箱．若一體式高低溫試驗箱最佳．
　　9．1．2．試樣 試樣是與專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗項目對應(yīng)的測試樣板、測試圖形，或者撓性印制板上規(guī)定的個別部位。
　　9．1．3．試驗 試樣是按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗項目測定后，按專項標(biāo)準(zhǔn)要求從表3選定溫度條件，步驟1~4的操作過程為一個循環(huán)，進(jìn)行循環(huán)次數(shù)在專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定．若專項標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，則為五個循環(huán)。隨后測定規(guī)定的項目．
　　9．2．熱沖擊(低溫、高溫)
　　9．2．1．裝置 是能調(diào)整到表4所示溫度并保持低溫和高溫的試驗箱．若一體式高低溫試驗箱最佳．
　　9．2．2．試樣 試樣與9．1．2．條相同
　　9．2．3．試驗 試樣是按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗項目測定后，按專項標(biāo)準(zhǔn)要求從表4選定溫度條件，從步驟1到步驟2，再從步驟2快速到步驟1，按專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定次數(shù)進(jìn)行循環(huán)．若專項標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，則為五個循環(huán).隨后，在3．1．條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時間使之穩(wěn)定，再按規(guī)定的項目測定．
　　9．3．熱沖擊(高溫浸漬)
　　9．3．1．裝置 裝置是滿足以下條件的器具：
　　(1)能充分浸漬試樣的存放硅油等的容器，并能保持溫度260+5 0C．
　　(2)能充分浸漬試樣的存放異丙醇等有機溶劑的容器，并能保持溫度260±150C．
　　9．3．2．試樣 試樣與9．1．2.條相同。
　　9．3．3．試驗 試樣是按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗項目測定后，按表5所示溫度條件，進(jìn)行步驟1-4的操作為1個循環(huán)，循環(huán)次數(shù)按專項標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定．若專項標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時，循環(huán)5次．
　　然后，試樣在3．1．條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時間使之穩(wěn)定，再按規(guī)定的項目測定．
　　9．4．耐濕性(溫濕度循環(huán))(參照J(rèn)IS C 0028)
　　9．4．1．裝置 裝置是滿足以下條件的箱體．
　　(1)能按附圖9所示溫濕度循環(huán)狀態(tài)調(diào)節(jié)溫濕度．
　　(2)直接噴霧水加濕時，所用水的電阻率在500Ωm以上．
　　(3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時，不可跌落在試樣上或者試樣附近．
　　9．4．2．試樣 試樣是印制板、測試樣板等
　　9．4．3．試驗 試樣是按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗項目測定后放入箱內(nèi)，連續(xù)進(jìn)行專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)循環(huán)．若在標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時，循環(huán)10次。
　　附圖9中進(jìn)行a~g階段操作24小時為一個循環(huán)．循環(huán)最后g階段的處理(高溫時測量，箱內(nèi)取出后直接測量，或者干燥后測量)是由專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定．然后按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項目測定．
　　另外，這種試驗中試樣發(fā)生機械損傷、飛弧、火花或擊穿，不可再作其它試驗．
　　9．5．耐濕性(常態(tài)下)(參照J(rèn)IS C 0022)
　　9．5．1 裝置 裝置是滿足以下條件的箱體
　　(1)箱內(nèi)的溫度和相對濕度保持在40±2℃與90~95%
　　(2)直接噴霧水加濕時，所用水的電阻率在500Ωm以上．
　　(3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時，不可跌落在試樣上或者試樣附近．
　　9．5．2．試樣 試樣與9．4．2條相同。
　　9．5．3．試驗 試樣放入9．5．1中規(guī)定的溫度40±2℃與相對濕度90~95％的箱內(nèi)，放置時間按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定．若沒有規(guī)定時間時，放置時間為96+20小時．
　　試驗中試樣上不可有凝露和落上水滴，要考慮箱內(nèi)支撐試樣的附屬裝置等．另外，要使箱內(nèi)預(yù)熱到溫度后再放入試樣．
　　當(dāng)試樣從箱內(nèi)取出，表面附有水滴應(yīng)盡快充分地除去，然后按專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項目測定．
　　另外，這種試驗中試樣發(fā)生機械損傷、飛弧、火花或擊穿，不可再作其它試驗．
　　10．其它試驗
　　10．1．燃燒性 按JIS C 6471中6．8條規(guī)定
　　10．2．鍍銅通孔的耐熱沖擊性
　　10．2．1．裝置 測定鍍通孔達(dá)到精確度±5％，裝置是下列(1)或(2)．
　　(1)圖2所示的降壓法測定裝置．
　　(2)接觸電阻測試儀、開爾芬電橋、接點式電阻計等．
　　10．2．2．試樣 試樣由專項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基材為薄膜，用附圖5的測試圖形．
　　10．2．3．前處理 試樣在保持105℃的強制循環(huán)式干燥機中存放1小時．
　　10．2．4．試驗 試樣取出，試樣的端子部與測量儀的接線端相連接，測出鍍通孔的初始電阻值(w1)．然后，在260±5℃的花生油中浸漬5+1秒，再在室溫空氣中冷卻．重復(fù)浸油操作5次，之后在異丙醇中洗凈，再測出鍍通孔的電阻值(w2)．由下列公式計算出電阻值變化率ΔR／R(％)：
　　ΔR／R＝