原因：
⑴銅箔出現(xiàn)凹點或凹坑，這是由于疊層壓制時所使用的工具表面上存有外來雜質(zhì)。
⑵銅箔表面出現(xiàn)凹點與膠點，是由于所采用壓板模具壓制和疊層時，存有外來雜質(zhì)直接響所至。
⑶在制造過程中，所使用的工具不適合導(dǎo)致銅箔表面狀態(tài)差。
⑷經(jīng)壓制的多層板表面銅箔出現(xiàn)折痕，是因為疊層在壓制時滑動與流膠不當所至。
⑸基板表面出現(xiàn)膠點，可能是疊層時膠屑落在鋼板表面或銅表面上所造成的。
⑹銅箔表面有針孔造成壓制時熔融的膠向外溢出所至。


解決方法：
⑴改善疊層和壓合環(huán)境，達到潔凈度指標要求。
⑵認真檢查模具表面狀態(tài)，改善疊層間和壓制間工作環(huán)境達到工藝要求的指標。
⑶改進操作方法，選擇合適的工藝方法。
⑷)疊層時要特別要注意層與層間的位置準確性，避免送入壓機過程中滑動。直接接觸鋼箔表面的不銹鋼板，要特小心放置并保持平整

。
⑸為防止膠屑脫落，可將半固化片邊緣進行熱合處理。
⑹首先對進廠的銅箔進進背光檢查，合格后必須嚴格的保管，避免折痕或撕裂等。

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