涂敷三防膠（即三防漆）以在PCB線路板形成一層堅固的保護膜一般是PCB抄板組裝中的最后一道工藝，現(xiàn)在使用這項工藝的產(chǎn)品日益增多。但是，在涂敷三防膠后進行最后檢測時，可能發(fā)現(xiàn)元件有缺陷，這時，就要求三防膠涂層可維修。返工元件的環(huán)境、特性決定了取出這個元件的最適當方法以節(jié)約資金和時間。
　　在高濕度環(huán)境中使用的電子組件需要防腐蝕保護，在PCB上涂敷三防膠有機硅保護膜能夠給PCB提供各種保護：防潮和防污染；最大限度減少枝晶的生長，釋放應力；并起絕緣作用。因此，電子組件更加耐久，提高了電子設備的可靠性，降低了保修成本。在一些情況中，可以把電路板上的昂貴元件取出來，丟棄電路板的其他部分。不過，情況往住是這樣，裝有元件的電路板有相當?shù)膬r值，最好是把保護膜去掉，更換有缺陷的元件，不要把電路板丟棄。有些電路板--筆記本電腦主板，等離子電視機的視頻驅(qū)動板，飛機上的航空電子電路板--價值幾百美元，甚至幾千美元。在返修方面要考慮的情況主要有兩種：一個是在PCB的局部位置把保護膜去掉，更換元件；另一個是把PCB的保護膜全部去掉。
　　要正確地對PCB抄板進行局部修理，必須由返修人員進行一種“外科手術(shù)”。制定一個去除三防膠保護膜的全面計劃，確保去除保護膜時不會對元件下面的基板、其他電子器件，或者返工位置附近的結(jié)構(gòu)造成損害。有幾種辦法可以去除保護膜，這些辦法包括使用化學制劑或溶劑、微研磨、機械方法和透過保護膜拆焊。
　　1、化學溶劑。這是去除三防膠保護膜的常用辦法，它能否成功取決于要去除的保護膜的化學性質(zhì)和具體溶劑的化學性質(zhì)。在大多數(shù)情況下，溶劑并不真正把保護膜溶解掉，而是讓它膨脹。保護膜一旦膨脹，就可以很容易地把它輕輕刮掉，或者輕輕擦掉，如有機硅三防膠。溶劑會溶解保護膜，但操作時必須十分小心，要確保選用的化學物質(zhì)不會損壞基板和返工位置鄰近的部位。
　　這個方法的關(guān)鍵是必須把溶劑保持在需要它的地方。有一種技術(shù)是用停在待更換元件周圍時材料構(gòu)成一個堤壩，把溶劑或保護膜清除劑始終保持在指定的地方，不過仍然會有一些溶劑從堤壩泄漏出去。另一個辦法是在溶劑中添加填充劑，變成膏狀。二氧化硅、霧狀二氧化硅或者碳酸氫鈉都是很合適的填充劑。在一些情況下，可能需要把幾種清除技術(shù)結(jié)合使用。本文介紹的去除保護膜方法和技術(shù)都符合IPC標準HDBK-803關(guān)于保護膜返工和修理的規(guī)定。
　　元件一旦去焊并取下來，就要清除所有溶劑或保護膜清除劑，防止它們影響或溶解重新涂敷上去的保護膜。此外，還必須清洗焊盤部位，再換上新的元件時，容易焊牢。把它焊到電路板上后，要用溶劑把助焊劑殘留物清洗掉。
　　2、微研磨。使用微研磨技術(shù)去三防膠保護膜，是利用噴嘴噴出的高速粒子，研磨操作必須非常熟練。通常使用的磨料包括磨碎的核桃殼、玻璃或塑料珠、或碳酸氫鈉粉末。用這些磨料去掉有機硅保護膜時，研磨操作必須十分小心，不能讓這些材料進入研磨位置周圍的柔軟保護膜中。要用鋁箔或塑料膜遮蓋周圍部位。在高速粒子通過的路徑上會產(chǎn)生有害的靜電荷，因此，許多微研磨系統(tǒng)有抗靜電電離器，在裝置的內(nèi)部有接地點。
　　3、機械方法。雖然機械方法去掉三防膠保護層也許是人們最不愿意使用的，但它卻是最容易的方法。PCB返工工作臺有多種用于返工的設備，包括鉆機、研磨機、旋轉(zhuǎn)刷子，以及可以從市場購買類似的設備。
　　PCB返工是從去除待返工元件焊點周圍的保護膜開始。在這里，保護膜往往最厚，可能有20多密爾厚。用薄薄的刀片或者小刀在目標焊點上輕輕地切一個V字形的溝就足夠了。
　　表面貼裝元件只裝在PCB的一面上（左），去掉保護膜比較容易。插裝元件（右）返工時，必須先把PCB兩面上的保護膜都去掉。然后把溶劑或者保護膜清除劑注入刮出的V字形溝，要注意不能讓它們流到其他地方。一旦V形溝的保護膜膨脹起來，其他的就可以用鑷子揭起來，然后再給焊點去焊。對于返工部位的邊沿，要把部分地被溶解的地方修整一下。
　　對插裝元件，在焊接面的部位返工時，用細刀片把焊錫上的整個保護膜直接刮掉，再用真空去焊工具加熱焊點時，焊錫可以容易地流動。
　　4、透過保護膜去焊。有時，去焊技術(shù)采取燒掉保護膜或者使保形涂膜降解的辦法。這種去焊方法是先在保護膜上開一個排放孔，讓熔融的焊錫能夠排出。為了防止焊盤脫開或損壞阻焊膜，要小心防止去焊部位過熱。通風要足夠，使得去焊時產(chǎn)生的煙霧都散出去，這些煙霧是保護膜熱分解產(chǎn)生的。
　　結(jié)論
　　在選擇保護涂膜的化學材料之前，就必須考慮到更換元件時元件的取出和返工。最好是，把返修工作為電路板抄板設計的一個組成部分。
　　然而，更為常見的情況是，在抄板設計電路板后才考慮保護膜的問題，并且沒有設計標準。有時，丟棄有缺陷的電路板可能更有效益，但是，在昂貴的電路板和元件必須挽救或者修理的情況下，我們特別推薦使用單組分濕固化有機硅保護涂料。
　　一個成功的返工策略，應當考慮到去掉保護膜、去焊、更換有缺陷元件等工序，用新材料重新涂敷返工部位等一系列問題。雖然我們的目的是盡量減少和消除返工成本，但是，去除和修復保護膜可能需要采取各種工序，了解這一點很重要。每一個返工都有各自的要求，不存在一個固定的、對所有返工都適用的工序。

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